铝挤压模具是铝合金挤压成型的关键工具。 挤压 模具的设计制造质量是 铝型材 挤压生产高产、优质、低耗最重要的基础保障。 铝挤...

铝型材扭拧与侧弯缺陷 产生原因:与用平面模挤压铝型材时产生扭拧与侧弯的情况相似，主要是由于金属供给不均衡所引起的流速不均造成的。图9 -42a, b为方管的扭拧和侧弯示意图。引起流速不均的原因除了工艺因素(如铸锭温度不均等)外，主要是工作带设计不合理，...

空心铝型材四壁凹下缺陷的产生原因:大多数情况是由于模子刚性不够，挤压时发生弹性变形(见图9-40),使舌头的实际工作带缩短，流速增加而引起四壁凹下。若仅一壁或两壁、三壁产生这种情况，那么，也可能是舌头与模子工作带配合不良所引起的流速不均造成的。 修...

方管铝型材四壁外凸缺陷 产生原因:经多次挤压或其他原因，挤压模具舌头工作带磨损出现凹坑(见图9一41)，阻碍金属沿舌头表面流动造成型材外侧流速较内侧快，从而引起四壁外凸。如仅一壁或两、三壁外凸，也可能是由于舌头工作带与模孔工作带配合不当，即舌头工...

如图所示，带筋型材立筋产生波浪的原因可能是槽底区域的模孔工作带过长或立筋区域的工作带过短造成的。 修模方法:减短槽底区域的工作带尺寸， 用锉刀打磨槽底区域的出口腔， 或用锉刀打磨立筋区域的人口导角(加阻流角)。 使用手动研磨工具、磨削机和金刚石锉...

带筋铝型材立筋尺寸短，出现凹坑，这可能是在立筋区域模孔工作带过长，流动阻力过大，流速较慢造成的。 出现这种缺陷的修模方法:从模孔的后端将立筋区域的定径带减短。虽然从前端进行减短定径带更容易，但这并不是一个好的办法，特别是带有进料腔的平模，会...

平面分流组合模的修正比实心模要复杂得多。但对于挤压模具工作带有各种不同可供修正的方案。一个设计良好的空心挤压模，在很多情况下，只需要对挤压模孔进行抛光或对金属流动进行调整就够了，根本用不着修正工作带本身。 要修正平面分流组合模的金属流动情况...

当一根铝型材制品上同时出现两种以上缺陷时，我们应该综合判断其产生原因，并采取综合修模的方法，用最小的时间达到最佳的效果。 如图9一39所示的工字形铝合金型材，在挤压时同时出现了向右侧弯和右上壁间隙不合格。为了修正，可采用两种方法:一是阻碍上面的...

挤压纯铝或软铝合金带板时，由于中部流速过快，铝金属供给不足，比较容易 引起铝型材制品中部下 凹而出现超负公差的现象。这种情况挤压模具修正方法是扩大中部模孔尺寸，使之呈凸形，见图9一36...

多孔铝合金型材挤压时， 由于各孔流速不均 铝型材制品容易出现长短不齐的现象，当长度差大于300～500时，则需要对铝型材挤压模具进行修模。这种情况挤压模具的修正方法一般是阻碍流速快的模孔工作带，而加速流动慢的模孔工作带。...