为了解决成品缺陷的拖黑、夹渣问题,减少报废量,提高成品率,工艺科进行了大量的调查工作。通过长期的跟踪,对预防拖黑、夹渣...
在6063铝合金建筑装饰型材的生产中,常会见到一些空心、半空心的,甚至是一些断面曲率较大的实心的挤压材,经过硫酸阳极氧化生产工艺处理后,其表面局部会出现一种沿纵向连续分布的,具有一定宽度的显示为粗糙不平(似梨皮状)的,清晰可见的闪烁晶粒状的 1 前...
现在工业铝型材市场上的6063铝合金铸造时所采用的结晶器为水眼式矮结晶器。水温高,循环水水质脏。Ca2+Ms2离子浓度偏高,铸造时使部分水眼堵塞,造成铸锭周边部分熔体温度高低不一,使结晶器内金属液流坚固和液流分配不均匀,全体偏低的铸造温度下熔体结晶速...
在铝型材的挤压生产中,常见的缺陷是比较直观的,如弯曲、扭...
挤压生产中,会出现型、棒材在切头、尾后半成品部分经碱蚀检查会出现俗称缩尾的缺陷,含有该组织的型棒材的力学性能达不到要求,存在安全隐患。同时,生产的型棒材要进行表面处理或车削加工时,由于该缺陷的存在破坏了材料内部的连续性,会影响后续表面和精...
铝型材中和水洗后出现梅花点分析: 描述 1、含Zn量和断面积大小及风冷程度之间的相互关系。6月中旬把含Zn量高(0.027%~0.047%)生产的型材易出现雪斑的合金铸锭,放置到了冬季,用这些合金锭挤压生产中同样规格的型材经碱蚀表面处理后,没有出现雪斑。 2、...
铝型材阳极氧化后局部出现近似圆形的黑灰色斑点,在铝型材纵向贴摆床的面上等距离分布,大小不一。 主要原因分析 由于挤压机出口处风冷量不够,导致铝材在较高温度下接触摆床,接触部位的冷却速度于其它位置不同,有粗大的Mg2Si相析出,在阳极氧化处理后该部...
铝型材 表面划伤、擦伤、碰伤是当铝型材从模孔流出以及在随后工序中与工具、设备等相接触时导致的表面损伤。 主要原因分析 ①铸锭表面附着有杂物或铸锭成分偏析。铸锭表面存在大量偏析浮出物而铸锭又未进行均匀化处理或均匀化处理效果不好时,铸锭内存在一定...
挤压波纹是指在挤压铝型材表面出现的类似于水波纹的情况,一般无手感,在光的作用下表现明显。 主要原因 ①牵引机发生周期性上下跳动使型材表面发生局部弯折; ②模具设计不合理,工作带在挤压力作用下发生颤动导致型材出现波纹。 解决办法 ①保证牵引机运行...
铝型材表面麻面是指在型材表面出现的密度不等、带有拖尾、非常细小的瘤状物,手感明显,有尖刺的感觉。 主要原因分析 由于铸锭中的夹杂物或模具工作带上粘有金属或杂物,在挤压时被高温高压的铝夹带着脱落,在铝型材表面形成麻面。 解决办法 ①适当降低挤压...
6063铝合金型材表面处理过程中,有时会发现在型材表面有不同程度的、无规则排列的点状...
模痕是挤压铝材表面最常见的缺陷之一,模痕的深浅是决定铝材表面质量优劣的关键因素。...
铝型材挤压机进行加压的时候,会在铝型材里面残留空气,导致铝型材的内部和表面都出现...
铝挤压型材,在铝合金型材平面厚度发生变化的交接处或铝型材分流模与平模的交接处会出...
1、工业铝型材防水结构设计不合理,防水密封层次不够,铝型材结构腔内的排水通道没有...
一是铝型材与洞口墙体连结部位的密封处理不当引起。 二是由于铝型材设计过程中铝型材...