挤压模具是影响铝型材挤压制品尺寸精度最直接的因素，要保证铝型材挤压制品在生产中断面尺寸不变或变化很小，必须使模具的设计结构、设计尺寸、强度、表面硬度、刚性、耐热性、耐磨性达到一定的要求。 为了保证铝合金挤压材的高精度，首先要根据挤压材的合金...

工作带长度是设计铝型材模具最重要的几何参数之一，它直接影响着铝型材制品的质量，如刀弯、扭...

为了简化挤压模具加工工艺，减少铝型材挤压模具设计、加工和修模的难度，增大试模和修模的可操作性，对某些壁厚差小于3倍的中小空心铝合金型材模，建议采用等分流孔设计方案，即对各种形状的型材，只考虑总的分流比，而不计算子分流比，并使每个分流孔到模子...

子母模就是一个大尺寸的母体模上，按型材的形状与规格将其划分成若干区域，在每个区域上设计子模系统。母体模相对于子模除完成金属流动功能外，实际起第二模支撑作用。子母模主要用在大中型挤压机上挤压小截面型材。 子母模的主要优点有: (1)能实现高速铝型...

一般来说，铝型材挤压工模具设计的工艺要素主要包括如下内容: (1)模孔型腔出口断面的形状与尺寸; (2)模孔工作带的形状与长度; (3)模孔的人口端的圆角半径; (4)止推角或促流角; (5)模角和挤压筒表面到模子表面的过渡区; (6)模孔工作带的人口角或叫做阻碍角; (...

1)设计挤压模具工作带时，首先以整个铝型材断面最难挤出(成形)部分为基准点，取该工作带长度为成品厚度的1. 5～2倍，以图6-170中的型材为例，该型材的壁厚为t，由于其宽度较大，两端出料较难(见虚线部分)，故以此处作为设计工作带的基准点，取L=(1. 5~2)t。...

铝型材挤压模具分流孔的数目、形状、大小及其在模子平面上的排列，对金属流动的影响极大，应根据挤压筒的大...

以DQ912铝型材挤压 模具 为例，如图所示。这是一个电视机生产线上用的铝型材，型材DQ912实际上是两个简单型材的组合，上模由三个芯子构成，外形形状不规则，上模与下模通过止口和销钉定位，使型孔配合后型孔壁厚均匀。模芯如何加工成型和如何保证芯子与型孔...

前档后顶设计方法，是根据经验值R=3左右时的情况，确定的挤压模具设计方案。为了即满足铝型材模具的使用要求，还要节约模具钢材及有利于机械加工，挤压模具一般是:实心平面模由两片或三片组成，平面空心模是由上、下模组成的。我们以两片模作为实例，确定前...

当我们拿到一个新的铝型材断面，我们首先要看一看其有没有大的悬臂，也就是危险断面。如果铝型材断面存在较大的悬臂，就要按公式进行舌比的计算。可以将舌比分为三个类型: R3左右时; R=3以上时; R3以上时。 根据这个数值的计算，挤压设计者就可以采取不同的...