数控铣床或CNC加工中心是用数控技术进行加工的机床,它用数字信号控制机床运动及其加工过程。具体地说,将刀具移动轨迹等加工信息用数字化的代码记录在程序介质上,然后输人数控系统,经过译码、运算,发出指令,自动控制机床上的刀具与工件之间的相对运动,...
数控划线机(或手工)按铝型材挤压模具设计图,在模具两端面划x, y十字线作为基准线,要求x, y十字线相互垂直并相交于模子中心点口作为基准点。 1、以x, y线和0点为基准,划导流槽型孔、模子出口带型孔(或二级空刀)、销钉孔的加工线、穿钥(或铜)丝坐标点、螺孔...
一般挤压模具粗车先车出金属进口端面、装配止口和外直径;然后以装配止口外圆和平面为基准,车模子的铝型材出口平面、外圆及外圆上的印记槽(槽深0. 8 } 1 mm,宽lOmm) 模子厚度留o. 8一1. 6mm精加工余量,直径留0. 8一1. 4mm精加工余量。加工面的表面粗糙度Ra...
铝型材挤压模具一般采用4Cr5MoSiV1钢或3Cr2W8V钢锻坯,对直径小于300~的挤压模,一般采用电渣重熔钢直接锯切使用,坯料厚度留1. 5一3mm的加工余量(大直径模取上限,小直径模取下限),要求两锯切面平整、平行,并垂直于轴线;对直径大于或等于300mm的模子,采...
(1)电极材料。目前国内的专业铝型材挤压模具制造厂家和铝业公司的模具制造分公司的电极材料大都采用紫铜,小型电极采用整体,大中型采用组合件。也有石墨作为电极材料的,但数量不多。 (2)电极的加工方法。随着CNC技术的广泛应用,电极加工方式由普通铣床铣...
铝型材挤压模具设计图、绘制程序图由设计员和程序绘图员完成,编写模子加工工艺卡片由工艺员完成。 挤压设计人员根据铝型材断面图及生产计划单,用CAD软件设计并绘制模具工作图,见图7一24。要求设计图纸做到: (1)视图清晰,尺寸标注齐全、清楚。 (2)确定穿...
1、铝型材挤压模具外表面应为热处理后的精加工面; 2、挤压模具导流孔及焊合室应平整、光洁,无明显凸凹不平等缺陷,模具拐角处必须 3、模具加工平整、圆滑过渡,不允许有尖角或凹凸不平; 4、分流孔、分流桥加工平整; 5、模芯空刀及下模模孔空刀加工平整;6、...
铝型材挤压模具导流模加工新方案如下: 1. 铝型材挤压模具导流电极按尺寸大小制作标准电极,方便批量制作及定位基准控制,以保证多批次加工时电极的一致性,以减少石墨的消耗量。 2. 制作一电极三维定位工夹具(见 图:01),以机床电极加工方向为Z轴,可对电...
铝型材表面裂纹缺陷特性反映: 铝型材表面呈现纵向魚粼状重复性间隔断纹,严重的直接呈断开分离状。 铝型材表面 裂纹产生原因: (一):铝型材挤压系数过大,挤压温度过高(棒,筒,模三温),挤压速度再过快。 (二):挤压力不稳,忽高忽低,或多档调速之...
分流孔设计不当造成的铝型材表面暗影我们可以通过对挤压分流模设计方法进行改良来避免(PKC7003示例): a、调整分流孔大小和芯头空刀尺寸以及模桥的位置;b、调整工作带过渡;见原设计图A、C;调整后设计图B、D。 图A 图B 图C 图D 从图中可以看出分流模上模...
众所周知,铝合金挤压模具的工作条件十分恶劣,在铝型材挤压过程中需要经受高温、高压...
铝型材挤压采用多孔模来进行是提高铝型材生产效率的有效方法,而影响多孔模生产的主要...
铝合金棒材应用广泛,其生产过程中的主要问题是粗晶的出现,目前解决这一问题的方法主要...
铝挤压基本参数如下: 铝挤压机吨位5000T,挤压筒直径364mm,棒径355,挤压系数17,模...
工业用铝型材换热器(如图所示) 基本参数:挤压机吨位1650T,挤压筒直径185mm,挤压...
铝合金型材具有重量轻、美观耐用、散热率高、塑形性好等优点,在空调、冷却器和散热器...