 为了保证铝合金挤压材的高精度，首先要根据挤压材的合金品种、形状、尺寸和用途以及精度等，选择合理的工模具结构，设计合理模孔和工作带尺寸，必要时可选用扁挤压筒、分流组合模、宽展模、导流前置模等来合理分配金属流量和调控金属流动。 要保证在高温高压下不易变形，有很高的耐热性，对精密挤压而言更为严格，要求在工作温度下(500℃左右)，模具材料的屈服强度不小于1000 MPa，要保证挤压材的表面质量和尺寸精度，还要求模具有高的耐磨性，这主要取决于氮化层硬度和厚度，一般要求氮化层的显微硬度在HV950一1100范围内，氮化层深度在0. 1 } 0. 18~之间，而氮化后模具尺寸的变化在0. 02~以内。但对于高倍齿的散热器铝合金型材模来说，为了保证模具的高韧性，一般不进行氮化处理。 除了优化设计外，对模具的材质、热处理和制造工艺以及加工质量也提出了十分严格的要求。对于断面特别复杂超高精型材和管材，应选用优质的(或国外进口的)H13或硬质合金模具材料，并经合理的热处理和表面处理，使之达到合理的硬度和表面硬度。对机械加工工艺、刀具以及电加工中心的设备、工具、电极等也有严格的要求，目的是获得优良的表面质量和高的加工精度。  |
