 铝 型材的横断面形状越复杂，各部分厚度尺寸相差越悬殊，尺寸对称性越差，则铝型材挤压时各点的应力与变形就越复杂，流动越不均匀，因而就越容易产生各种挤压缺陷。为了方便起见，在设计时根据型材断面各部分厚度之差异，将其分成若干区段:F'1 ,F2、F3…。若使挤压出来的型材平直而无弯曲，薄壁处不产生波浪，交界处不产生裂纹，获得几何形状精确、刚度稳定的优质铝合金型材，必须保证型材各区段上金属质点的流动速度均等，也即是要保证各区段上金属质点的流动应力均等，这就是合理确定铝型材模孔工作带长度的基本出发点。  |
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铝 型材的横断面形状越复杂，各部分厚度尺寸相差越悬殊，尺寸对称性越差，则铝型材挤压时各点的应力与变形就越复杂，流动越不均匀，因而就越容易产生各种挤压缺陷。为了方便起见，在设计时根据型材断面各部分厚度之差异，将其分成若干区段:F'1 ,F2、F3…。若使挤压出来的型材平直而无弯曲，薄壁处不产生波浪，交界处不产生裂纹，获得几何形状精确、刚度稳定的优质铝合金型材，必须保证型材各区段上金属质点的流动速度均等，也即是要保证各区段上金属质点的流动应力均等，这就是合理确定铝型材模孔工作带长度的基本出发点。 |
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