铝型材挤压模具导流模加工新方案如下: 1. 铝型材挤压模具导流电极按尺寸大小制作标准电极,方便批量制作及定位基准控制,以保证多批次加工时电极的一致性,以减少石墨的消耗量。 2. 制作一电极三维定位工夹具(见 图:01),以机床电极加工方向为Z轴,可对电极进行Z轴旋转,X轴旋转,及Y轴旋转,从而实现电极任意角度旋转定位。
图1
图2
3. 在3D图中绘出标准电极(有特殊要求的略加修正),将电极在模具3D图中进行预摆位,摆位角度与实际加工所需角度对应,并能将加工结果显示, 在实际加工前可对多种加工效果进行比对,从中择优使用,并制定相应加工工艺单。从而减少辅助工作占用机床加工时间,提高工作效率。 4. 石墨电极与电极三维定位工夹具连接使用统一接口,方便电极间快速更换。 5. 因使用标准电极三维定位工夹具,可在电极找正台找正电极,核对相应参数后,再将电极装入机台,按预摆位位置参数进行加工。 3D图中导流电极三维定位原理及过程说明(图3为3D图中电极摆位示例): 1. 按规格将标准石墨电极三维图在3D图中绘出(特殊的导流需略加修正,但电极定位基准不变),并放到指定起始位置。 2. 用think3 GPL二次开发电极辅助摆位小工具(见 图:02),用该工具只需将旋转或移动的数值填入文本框,按确认后,指定电极便自动移动到数值指定的位置。若位置不尽合理,只需将数值修改,再按确认即可。 3. 调用电极辅助摆位小工具,先将模具按电火花加工位置进行旋转摆位,并记录旋转参数[这里需要特别说明的是,为了方便坐标变换,在3D图中,模具是不动的,只有电极在动,模拟相互位置关系。为方便制作工艺单,将实际加工中须模具摆位的角度单独列出]。 4. 再将电极移动到待加工位置,分别绕机床Z轴,三维定位工夹具X轴及Y轴旋转摆位(图:04为 电极三维定位工夹具旋转Z轴及X轴后效果图)。 5. 应用布尔运算,显示加工效果。 6. 将摆位结果数据汇总,按指定格式输出导流电极加工工艺单。
图3
图4 使用本方案可以使操作员在挤压模具加工前即对加工结果有较明确认知,并可事先安排较为合理的模具加工工艺,导流加工人员直接按设定参数加工,避免过往导流加工经验不足导致质量问题和加工效率低下,模具根据挤压结果修正时,将最终加工结果用3D返求,同时将加工参数更新,以便下次加工新模直接按最后修正结果加工,避免对同一型号不同批次模具重复修模。现电极辅助摆位小工具每次只能对单个电极控制,暂多个导流需分次完成,保存前一数据后重算。 |