设计铝型材挤压模具平模时，考虑到提高铝型材表面质量，提高成型度，一般都考虑设计倒流坑，通过导流坑设计调整坑内铝流的压力差，使压力趋向均匀，减少变形。另外倒流坑的仿形设计减少铝流的变形不均匀性，减少分色。

　 如果导流坑设计过大，会使导流效果减弱，死区钳制造不足，造成成型差，夹渣等缺陷，导流坑设计小，会使死区面积过大，过早进入紊流阶段。

　　下图为一出二的平面挤压模具，导流坑小，中间流速快。结果生产过程中，中间靠着的面出现严重黑线，因为尾端供水严重不足，金属横流，铝合金型材产生缩尾然后又分成两股出料，表面形成的缩尾界面所致。调整如图6，增加导流坑大小和深度增加压余厚度，做钩型边防止剪空，则表面质量得到保障。

图6　做钩形边

增加导流坑深度 

　　导流坑形状必须平滑过渡，如果出现尖角上图7，就会形成明显的黑/亮线，因为铝流在滑入时，在尖角位剧烈变形晶粒度差异明显所致。

图7　去引起亮线的位置