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铝合金熔炼过程中产生缺陷的原因及改进措施

时间:2014-03-27 18:05来源:挤压模具设计培训 作者:www.365aps.com 点击:
1.针孔缺陷 铝合金针孔缺陷产生的原因: ①炉料及铝合金熔炼工具烘烤不充分; ②铝合金熔化温度过高或熔炼时间太长; ③变质后铝液
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  1.针孔缺陷

  铝合金针孔缺陷产生的原因:

  ①炉料及铝合金熔炼工具烘烤不充分;

  ②铝合金熔化温度过高或熔炼时间太长;

  ③变质后铝液停留的时间过长;

  ④合金精炼不好;⑤工作场地太潮湿。

  防止办法:
  ①炉料及工具应彻底烘干;

  ②控制熔化温度,一般不超过7400C、不超过浇注温度,还要防止合金在熔化过程中的局部过热;

  ③操作迅速,尽量缩短熔炼时间;

  ④精炼操作要细心,精炼是防止气孔的最好办法;

  ⑤变质后合金液静置8-15min应及时浇注;⑥保持熔炼场地干燥。

  2.铝合金氧化夹渣

  铝合金氧化夹渣缺陷产生的原因:

  ①炉料不清洁,回炉料使用量过多;

  ②合金液中的熔渣未清除干净;③变质处理后,静置时间不够。

  防止办法:炉料经吹砂后,回炉料控制在炉料质量的70%以内;除气排渣要彻底;变质后,保证足够的静置时间,以便熔渣有充分的时间下沉或上浮。

  3.缩孔及缩松缺陷

  铝合金缩孔和缩松缺陷产生的原因:

  ①合金晶粒粗大;

  ②招合金浇注温度过高;

  ③铸件浇注系统设计不合理。

  防止办法:

  ①合金液精炼、变质操作的效果对该类缺陷影响
很大,因此要做到位;

  ②严格控制铝液温度,防止过热,在保证
铸件不产生浇不足的情况下,应尽可能采用低的浇注温度,浇注温度一般不超过7300C ;

  ③合理设计浇注系统,使金属液能够平稳充型;

  ④适当调整成分,控制适宜的杂质含量对增强金属液的流动性也有效果。

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