经过近十年的快速发展，铝型材挤压装备已得到很大的提升，在线淬火的技术也得到很大的进步，但仍然跟不上铝型材产品发展的需要。
    1、目前国内在用的传统铝型材在线淬火大部分都相对较落后
    1）、未能提供足够大的冷却速度范围 ，不能根据不同合金和型材壁厚来选择不同的冷却速度；
    2）、调节性差。型材截面往 往都是不对称的，壁厚也不是均匀的，如果不能根据型材截面的情况进行冷却速度大小的调节，厚壁的地方就会 冷却的慢，薄壁的地方就会冷却的快，这样就会造成铝合金型材变形和性能不均；
    3）、操作 性差。有些在线淬火装置具备了以上两点的功能，但操作性差，工人实际操作困难，精确度差，且耗时，所以根 本无法满足使用的需求。
    由于以上的原因，造成铝型材变形量大，性能不稳定，废品率 过高，成本上升，难以满足生产的需求。所以提升国内在线淬火的装备水平，已是国内铝型材装备行业的重要任 务。
2、目前欧美日本等发达国家的在线淬火装置相对比较先进
    1）、风冷、雾冷 、高压喷水联合一起，能提供较大的冷却速度范围，使用时可根据不同的合金、不同的型材截面来选择合适的冷 却方式。如6063合金型材可选择风冷，厚壁6061合金型材可选择高压喷水，而薄壁的6061合金型材则可选择雾冷 ；
    2）、调节性较好。一种是在型材截面的周向上分布若干路风口和喷头，每一路风口 和喷头均可调节，这样就可根据型材截面结构不同进行冷却强度的方向性调节。如壁厚较厚的一侧需要较强的冷 却强度，壁厚较薄的一侧则需要较弱的冷却强度。这样有利于型材整体冷却均匀，在保证足够冷却速度的前提下 ，减少型材的变形；另外一种是多段冷却，每一段可选择不同的冷却速度。由于淬火开始阶段变形较敏感，如果 一开始就采用较快的冷却速度，而型材截面的周向上又不能进行方向性的调节，就会造成型材变形量大。故淬火 前段可选择相对缓慢的冷却速度，先将型材缓慢冷却到一定的温度后，后段再采用较快的冷却速度进行急冷。这 样既可保证足够的冷却强度，同时也能减少型材的变形。

    3）、操作性较好。所有的这些调节均可通过人机界面进行控制，调节比较方便，操作 性强。控制系统有自动记忆功能，将每次生产的工艺参数自动记录下来，下次使用时可自动调用。
    但是，因为铝型材挤压是间歇挤压，非挤压时停顿在淬火区段的型材与挤压时通过淬 火区的型材受到的有效冷却时间不一致，这样会引起该两段的淬火强度不一致、性能和变形量也不一致。这个问 题国际上比较先进的淬火装置也没有很好解决。