通过挤压方式生产铝型材主要存在的主要缺点：
(1)铝型材产品品上有焊缝：当挤压工艺条件不适当时，焊缝处的强度会低于基体金属的强度，易导致在制品的焊缝处出现纵向裂纹、分层，此外，在氧化着色之后，铝型材将出现纵向色调不均的条纹； 

(2)铝型材挤压时所需要的挤压力大，模具易损坏，而制造模具的费用也比较昂贵； 

(3)压余（残料）厚度较大，金属损失增加。
    对于用组合模挤压生产时金属焊合的机理有多种假说，如再结晶假说、扩散假说、薄膜假说、能量假说和位错假说等。据资料介绍；为了保证焊缝的质量，变形程度要大些，特别是焊合室处的金属变形量要大．以便形成大的流体静压力铸锭加热温度应适当高些，并适当控制流出速度，使焊合室中焊缝处的金属原子能充分地扩散结合；要保证铸锭和挤压筒的清洁，减少铸锭的氧化，不能使用润滑剂，以免影响焊舍质量.保持模腔清洁、无金属屑也很重要，因为在下次挤压时金属屑等会被带到焊缝中形成杂质和分层。为此要求模桥及模芯后端的光洁度要高，挤压温度不宜太高以减少金属粘结工具的能力等。