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中国铝型材行业上的几个技术动向

时间:2011-07-05 11:02来源:http://www.365aps.com 作者:铝型材模具设计培训 点击:
1.私人企业频频出国到西方发达国家学习考察,赴德国、意大利、瑞士、西班牙、法国、日本、韩国、美国等等。 2.引进发达国家的
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                       1.私人企业频频出国到西方发达国家学习考察,赴德国、意大利、瑞士、西班牙、法国、日本、韩国、美国等等。

                      
                  2.引进发达国家的设备和工艺:日本宇部、德国西马克、意大利不莱达的挤压机,长锭加热炉,热剪,辊式矫形机,模具方面的多种设备(模具设计制造加工设备、模具清理设备),抛光机,抛丸机,扫纹机,喷粉,喷漆,电泳,均匀着色,立吊电泳,转印(喷涂)木纹,多彩铝,生产隔热型材的美国打胶机和欧洲穿条机,欧洲国家的门窗加工中心等等。

                      
                  3.企业积极将硬件升级提档。广东亚洲厂引入国外资金,进宇部4000吨(1台)和2750吨(2台)挤压机替代台湾800~1000吨挤压机,进行燃料改用燃气的技术改造,请美国顾问指导管理大改造;广东兴发厂积极开展产学研三结合,建立研究所加大研发力度和投入;广东坚美厂立吊氧化着色电泳线达产扩产,增加3600吨挤压机;广东金兰订日本宇部挤压机(3600吨);吉林麦达斯厂上7500吨挤压机;山东丛林厂要上10000吨挤压机、进7500挤压机,建成工业铝型材基地;辽宁忠旺厂要上4000吨(拟订进口机)等以上的中大型挤压机;湖南鸿仪厂订德国西马克3600吨挤压机,用于生产高精铝型材;甘肃西北铝上4000吨欧洲反向挤压机,生产高档型材和管材;福建南平铝厂添置意大利布莱达挤压机,日本兰氏氟碳喷涂线;广东西林厂准备全线升级,在向国内外公开招标;浙江栋梁厂前首家进西班牙抛光机和意大利多彩铝;福建三源厂首家进抛丸机;广东西林厂首家进木纹表面处理和隔热型材穿条机;广西南宁铝厂首家引进喷涂木纹生产线(二次喷涂);贵州铝厂首家进德国VAW气幕铸造系统(引进国外铸造系统最早是广东有色加工厂,1983年进美国Wagstaff热顶铸造系统;90年代广东兴发、华联、统一和福建南平先后进Wagstaff气滑铸造);……等等。总之,铝型材厂的技改动作和动向甚多,甚大。

                      
                  4.增机扩产,上大机(大于5500吨),有想法的多。不过,产品结构要明,市场模底要细,谨慎投资要紧,切忌盲目硬拼。上小机(800~1000吨以下)靠增机台数量要节制,劳动效率和机台效率可以算算细帐,铝型材生产靠劳动密集并不可取(摘录美国和日本的挤压机状况列于表1和表2,供参考),中国铝型材生产也应当考虑自动化求产品质量的稳定。大型企业新添挤压机的技术性能水平要求在提高,不过也有一些企业在捡漏,捡购大企业的淘汰机,这种做法上小厂还行,靠此扩产达规模上档次就不可取。

                      
                  美国AEC会员170个公司,443台挤压机,最小170吨机,挤1英寸锭(φ25.4mm),最大15500吨机,挤32英寸锭(φ812.8mm)。1250~3000吨的挤压机占比例最大。170个公司中能生产硬合金的工厂25
                  个,占会员公司数的14.7%。

                       日本挤压机:41个公司 70家厂 269台挤压机。1360~3000吨挤压机占比例最大。

                       表1. 美国的挤压机情况:

                       挤压机吨位(吨) 台 数 (台) 占比例%

                       170/200 各1

                       500~600 6 1.35

                       700~940 20 :900吨9 4.5

                       1000~1500 48 :1250吨14、1500吨9 10.8

                       1513~1900 138 :1550吨13、1650吨47、1675吨18、

                       1800吨41、1850吨8 31.2

                       2000~2900 139 :2000吨29、2200吨24、2250吨7、2300吨4、

                       2400吨6、2500吨34、 2750吨20、2900吨3 31.4

                       3000~3800 43 :3000吨20、3300吨5台、3500吨10、3600吨4 9.7

                       4000~5700 24 :4000吨6、4250吨4、5000吨4台、5500吨4 5.4

                       6000~8600 7 :6500吨2

                       6000/6600/7300/8000/8600吨各1 1.58

                       11000 2

                       141000/15000/15500 各1

                       表2. 日本国的挤压机情况

                       挤压机吨位

                       (吨) 台 数

                       (台) 占比例%

                       750 1

                       1100~1850 149:1360吨9、1500吨38、1630吨8、1650吨20、

                       1800吨44 55.4

                       2000~2940 78:2000吨19、2200吨12、2500吨14、2750吨6 29

                       3000~4000 30:3000吨7、3200吨/3300吨/3520吨各2、3600吨4、

                       3900吨7 11

                       5400、5600、9500 各1台

                       *缺数据的8台

                       1999年,日本的39个铝型材厂,有38家的生产数据,1999年的合计产量是102万吨(101.839万吨)。

                      
5.模具设计和加工升级动作在加快。华加日、亚洲等等都购置了这方面先进的新设备,增强和提高模具设计和加工的水平和档次。

                       6.挤压机的购置,对性能和档次的要求在提高。

                      
                  7.在加大国内外工业铝型材的市场和技术开发力度,特别是知名大厂在开拓和打入发达国家的铝型材市场,包括建材市场和工业材市场;也有的企业在向外开拓不发达国家的铝型材市场。

                      
                  8.厂所院校的有机结合在再启动,大学院校,研究院所,设计院所等等的实质性结合和联合,是企业和院校院所双双互补和得益的创新研发好路子。

                     

                      
                  目前,中国铝型材工业的产品水平、装备水平和技术水平状况是:综合成材(成品率)率不高;质量等级不高,而且市场上低档料还不少;台湾机、国产机多,高性能、高档机少;小型机多,中型机少;表面处理技术引进多,前部工序技术引进少;型材内销多,出口少,出口发达国家更少;建筑铝型材多,工业铝型材少;普通型材多,高精型材少;产品仿制多,研发少;生产软合金的多,生产硬合金的少;型材品牌国内成名的多,国际成名的少或无等等。中国铝型材行业的迅猛发展到目前还暴露出一些基础差问题,包括基础管理问题,基础素质问题,甚至基础概念问题等等,极需业主去认识和作努力,积极迅速去解决去提高,夯实基础,稳固发展。目前来说,认定与发达国家的水平差是多少年不太重要,重要的是要找到差距具体在哪里?出过国的企业主和工程技术人员好好介绍介绍,交流交流;能有条件的多走出去开开眼界,长长见识;在国内还是应该多沟通,勤交流,技术、管理、经营的进步无止境,仅仅是先行和后走的时间问题。学习、总结、交流、提高,各自会有得益于其中,最后决策才回到你企业见效,营造合力推动行业进步。

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