中国铝型材工业45年，技术进步不小，尽管近20年进步显著，不过总体上是消化和仿制多，创新和研发少；仿制到位不足，价格竞争过激；视察无序，品质杂乱。市场竞争激烈是市场经济不可避免的，企业要立稳以“质取胜
                  创品牌”的立场，价格和成本的控制切切不能以牺牲技术和质量作代价。企业定位要升不能降，要实不能虚。

                      
                  中国铝型材工业前20多年，计划经济打基础，从哈尔滨东轻开始；近20年市场经济大发展，从广东南海大沥开始；广东铝型材工业的发展既离不开内地技术和劳力的支持，整个中国铝型材工业更离不开相关行业的支持，基于中国的起步和家底状况，相关企业在积极消化引进，完成种种原辅材料、主辅设备的国产化方面做了大量而有成效的工作，极大地支撑和托起了中国铝型材工业的飞速发展。这是要致以衷心感谢的！铝型材企业的应该向他们致以衷心的感谢！愿今后他们还会有更多、更好的开发和研发合作。相关企业包括大学院校和科研设计院所。产学研结合路要走，是技术研究，产品开发，理论进步，指导实践的好路。

                      
                  铝型材行业技术队伍方面，目前积累多，提升少；经验丰富，理论不足；现场压力大时间紧，知识更新升级不及时，缺少有既有扎实理论基础，又有丰富实践能力的铝型材技术人才队伍，这将会是铝型材技术发展路上的阻滞。

                      
                  个人意见具体于下，肯定不全面，不都对。《文集》里的各篇文章有从各个角度的详细的专业论述，集合起来就全面，笔者在此处是简略的抛砖引玉，供讨论研究。

                       铝型材各技术方面的工作成绩和差距。

                       熔铸：熔铸是基本质量，内在质量。质量要点：合金化、净化、细化、均匀化。

                      
                  进步：研制了泡沫陶瓷过滤板（应用较普遍）、硅酸铝纤维材料及其制品（基本都在用）、热顶同水平铸造（大部分用上）、高保温性能流盘、流槽耐火衬里材料（部分在用）、节能低耗再生式熔铝炉（应用尚不普及）、铝钛硼丝及连续细化、气（熔剂）粉吹入精炼的装置和熔剂粉（基本都在用）、金属元素添加剂――铜、铁、猛、铬、镍、硅、钛硼等等添加剂（较多的在用）、燃油均匀化炉（应用距离尚远）等等，应用程度不同。

                      
                  差距：废铝分类分级管理差，对某些成分微量含量所造成的影响不认识；热顶铸造尚未全普及；连续炉外净化基本上没用；炉前成分快速分析及控制应用很不普及；精炼用氮气质量未得到应有重视；铝型材厂铝熔体的氢含量没测，不知道；均匀化工艺应用远不普及，均匀化的质量检查不懂，连续均匀化国内还没有首用；……

                       不过，最近听说国内型材厂的铸锭（铸棒）出口到美国受欢迎。中国现有的铸造质量水平到底如何？大家分析和探讨。

                      
                  2．挤压：挤压是定型质量，关键质量。铸锭一经挤压和热处理，型材基本产品定型。要控制：性能、尺寸、表面、机台效率、模具寿命、成材率。

                      
                  进步：挤压锭感应加热炉（实现梯度加热，用户不多），模具感应加热炉（模具快速加热，有个别厂刚开始试用），冷床毛毡化（减少型材表面擦划伤，用的厂家较多）、牵引机（改善型材几何尺寸，一小部分厂在用）、模具吹氮冷却（改善型材表面质量，提高工作带寿命，笔者只见过1家在用）、……

                      
                  差距：牵引机、双牵引、飞剪、3T控制、恒温或恒速挤压、型材出口水冷装置未达工艺要求（不能完全控制大截面厚壁型材的均匀冷却）、立式淬火炉（生产某些工业铝型材热处理所必须）、挤压痕控制均匀、尺寸公差准确控制（用户要求越来越高，尽量要满足）、挤压速度不高、机台效率低、模具寿命不高、一模多孔挤压几乎不能、模具CAD/CAM技术和装备差距大、高速锯床（切型材无毛刺）、……

                      
                  3．表面处理：表面处理是“外包装”质量，直觉质量。型材最终产品的“包装”工艺和工序。要控制：色泽均匀及膜或涂层厚度及物理化学性能。

                      
                  进步：新技术应用进步较大，各种预处理和氧化着色的添加剂、多彩铝、均匀着色、电泳、喷漆、喷粉、打砂（喷砂、抛丸、抛光、扫纹）、电解抛光、陶瓷化表面处理、木纹处理（立吊、转印、喷涂都有）、注胶或穿条生产隔热型材、……。铝型材表面处理方面这些年由于建筑铝型材的发展而各个企业引进较多。

                       差距：色差控制、废水废渣处理、排放的环保及治理、喷涂主设备（喷枪）、……

                      
                  4．废料回收及再生。铝资源丰富，可是合理回收，科学再生没能够引起我们行业和社会的重视。中国铝废料的回收和再生利用方面的社会管理和企业方面的技术及装备等等还很落后。社会废料的混乱，使得废料再利用难，购铝门窗废料都会有怕影响本企业合金成分的问题，有时购买中间合金都会有顾忌等等。

                      
                  目前，生产6系以外合金的工厂多了，在此要提醒，这些企业对企业内的废料管理都要予以高度的重视，一定要全工序上分类（高硅、高镁、高铜、高锰、高锌等等）分级严格管理个工序的生产废料，否则混料带来的后患无穷。不少型材厂的废料管理不够好。

                       废料回收及再生问题在此一提，不深谈。