挤压工艺对焊合线条纹的影响有两类，一类是焊合线条纹特别明显，并且
是间断出现，如图l.I所示，通过对其焊缝处成份分析，有明显的成份偏析现象：
第二类相对不是特别明显，焊缝处也无明显成份偏析现象。第一类主要是
由于挤压工艺不当造成的，如未及时清理挤压筒，筒壁残留杂质在挤压过程中
带入焊缝中，或是挤压机配置太小，挤压比较小，在挤压过程中，铸锭表层的
杂质或偏析成份不能保留到压余中，却被带入到焊缝中。第-二类主要是挤压温
度太高或速度太快，焊缝处品粒比正常出丰H大造成的。但是为保证型材机械性
能，挤压温度也不能太低，出口温度应保i正在490～510℃之间。为保证型材
力学性能，我们设计了新的6083合金成份，南铝公司定义为6063C圆铸锭，
Mg从0.58%提高到o．65%，Si从0，48%提高到0.55%，时效工艺从200℃
保温3小时改为170℃保温5小时，型材力学性能提高了5—10%左右，而对
挤压焊合线条纹基本上不产生影响，因此在本文中不再进一步论述。