模具合格与否不仅决定挤出的型材的几何尺寸、形位公差是否符合技术标
准要求，而且还决定型材的表面质量是否合格。型材产生组织缺陷与模具结构
有很大关系，例如我们在生产中发现；易产生条纹缺陷的型材，在生产时都是
用分流比或导流比较小的模具挤压的，而且挤压比较小。因此，在设计模具时，
应对下列闷题予以考虑：
    (i)加大焊合室的容积。设计分流组合模时，在模具强度、刚度许可的
条件下，尽量加大分流比和焊合室的深度，以提高金属的静压力，使经过分流
变形的镭充分熔台、焊接。同样，增加挤压比对减少条纹的产生也是有利的。
但同时也应考虑到加大挤压比、分流比和导流比会影响型材的成形性，还会影
响横具的强度和刚性。这就需要综合考虑，利用其他调整金属流速的方法弥补。
    (2)改善分流桥结构。矩形倒角截面及水滴形截面形状的分流桥有利于
金属的流动与焊台。但是，当水滴形桥的R过小时，会加长与桥接触部分金
属的摩擦部位，斟起各处金属变形的不均匀性。
    (3')合理布置模孔。设计模具时，尽量将焊缝设计在型材的非装饰面上，
以回避缺陷外露。但采用这一方珐有一定的局限性，过分强调这一点会影响模
具的合格率。
    (4)改善工作带的结构。设计模具工作带长度时，尽量减小落差，而且
长短变化要平缓。同时在模具上采用阻碍块或阻碍角以平衡金属流速。
    (5)模具加工。金属在变形过程中流动流畅，型材截面各处变形均匀，
是消除条纹产生的基本条件。因此，加工模具时，要保证模具上模模芯到分流
桥的过渡圆角、焊合室过渡豳角和分流孔圆角等圆滑，避免硬拐角、死角及棱
角的存在。尤其是模具组装后，人工打磨模具备过渡部分，是横具制造工程中
一项重要的精整工序。