焊合挤压法在挤压时，铸锭在强大的压力下被模子上的桥分成几股金属流
流入焊合室，在焊合室中金属重新焊合起来，然后流出模孔而形成空心型材。
制品的焊缝数等于金属流的股数。与通常采用的在带有独立穿孔系统的挤压机
上生产空心型材相比，焊合挤压有许多优点，如制品尺寸精确，内外表面质量
好，缩尾少，可生产复杂的空心型材等。

但是焊合挤压也存在一些缺点：
(1)制品上有焊缝。当挤压工艺条件不适当时，焊缝处的强度会低于基体金属的强
度，易导致在制品的焊缝处出现纵向裂纹、分层，此外，在氧化着色之后，将
出现纵向色调不均的条纹； 

(2)挤压时所需要的挤压力大，模具易损坏，而制造模具的费用也比较昂贵； 

(3)压余（残料）厚度较大，金属损失增加。
    对于组合模挤压时金属焊合的机理有多种假说，如再结晶假说、扩散假说、
薄膜假说、能量假说和位错假说等。据资料介绍；为了保证焊缝的质量，变形
程度要大些，特别是焊合室处的金属变形量要大．以便形成大的流体静压力
铸锭加热温度应适当高些，并适当控制流出速度，使焊合室中焊缝处
的金属原子能充分地扩散结合；要保证铸锭和挤压筒的清洁，减少铸锭的
氧化，不能使用润滑剂，以免影响焊舍质量.保持模腔清洁、无金属屑
也很重要，因为在下次挤压时金属屑等会被带到焊缝中形成杂质和分层。
为此要求模桥及模芯后端的光洁度要高，挤压温度不宜太高以减少金属粘结工
具的能力等。