焊合线条纹是挤压条纹的一种，它是型材挤压生产中，用分流组合模
生产方管类型材，特别是幕墙立柱断面时，经过表面处理后会在焊合线位置出
现连续的黑色或白色带状条纹L1，2J，影响了型材美观（如图1.1、图1.2所示）。
此缺陷在各型材生产企业均普遍存在，我公司尤为凸出，造成了多起客户投诉，
影响了公司的质量声誉。在日常生产中，挤压基材表面并不容易看到焊台线条
纹，往往是经过碱洗后才呈现出来，如果造成报废，是对生产成本的极大浪费，
同时也影响了成品率。我公司目前年生产暮墙料约3000—4000吨，随着市场
的不断扩大以及与国内一些大的幕墙公司的进一步合作，特别是海外市场的增
加，提供优质型材是我公司“做大做强”铝型材产业的根本。选此课题的目的
是通过对挤压焊台线形成机理的研究，找出其工艺及模具的影响因素，规范其
模具设计及挤压、氧化工艺，达到最大限度地消除挤压焊缝对型材表面质量的
影响。
    生产实际中，近年来挤压焊合线条纹问题通过实践经验提出了一些改善途
径，取得了一些效果，但仍不能较好地解决这一问题。型材因焊合线条纹质量
问题批量撮废在我公司仍时有发生。据初步估计我公司每年因这一质量问题报
废型材约30吨，返工约100吨，造成损失约45万元。模具设计未能得到规范，
生产工艺不够稳定，缺乏对形成机理的系统分析，是这一问题长期存在的主要
原因。
    解决挤压焊合线条纹其关键技术是模具设计。一些学者认为分流模挤压时
在焊合处金属剧烈变形，温度急剧上升，造成型材焊含处组织品粒粗大。
或者是模具设计不合理，焊合不够充分，造成铸态组织带入挤压制品。或
者是铸锭表面的不洁物、偏析瘤等在挤压过程中带入焊缝处。