(1)根据铝型材产品合同, 图纸和技术要求, 选择合理的生产方法和方式, 确定能满足工艺要求的挤压机(能力)和配套设备, 选择合理的挤压筒. (2)根据制品的外形和有关技术要求, 确定采用多孔模挤压的可能性, 并预选模孔数. 对棒材以及形状简单, 外接圆较小的型材尽量采用多孔模挤压, 以降低挤压系数, 增大铸锭长度, 提高几何成品率和挤压效...时外形易于扩口的型材, 应采用小挤压系数生产. 对于形状特别复杂, 孔腔数目较多, 悬臂过大, 模具加工精度要求较高的型材, 建议采用单孔模生产. (4)按表3-2校验多模孔排列的可能性. 表3-2 模孔距模边缘和各模孔之间的最小距离 (5)最终确定挤压筒, 模孔数, 并准确计算出挤压系数. 对于某一产品, 选择哪一个工艺最为合理, 不是一目了然的事情, 在许多情况下, 应该选出
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