铝型材时效工序是提高铝合金性能的关键工序，其时效工艺的改变不仅可以获得良好的力学性能，同时也可以改善合金的应用性能，如，抗腐蚀性能、导电性能等。一直以来，我公司6063-T6、6061、6005（A）等合金一直采用180℃/6h的时效工艺，采用该种工艺时效后合金的综合性能并没有得到最大的发挥，力学性能往往只是略高于国家标准的水平，并没有考虑到力学性能与应用性能的最佳组合，也不利于产能的最大挖掘。
    为了解决这一效率、性能和工艺之间的矛盾，工艺科专门成立了以黄志其科长为组长的攻关小组，其目的是开发一种新型的双级时效工艺来取代目前的时效工艺，在提高性能的同时减少时效的时间，这样既能提高生产效率，又能够提高性能。
    根据理论经验，采用正交分析方法进行实验室实验，选取了170度作为第一级时效的温度，并优化时效时间，在此基础上，进行第二级时效工艺的优化，最后测量其力学性能及应用性能。经过多周期的实验，最终确立了适合于6xxx合金的最合理的双级时效工艺，目前该工艺已经在中转仓时效工序运行近半年，效果显著。力学性能指标（韦氏硬度）提高0.5-1度，相当于强度提高10-20Mpa左右，而时效时间反而减少2小时，耐腐蚀性能也得到提高，达到了预期的目的。
小小工艺改进所起作用不可小视。