山东工业铝型材网再生精炼炉的精炼作业包括烘炉和开炉、停炉、正常作业、铸型。

　　1 ）、烘炉和开炉

　　反射炉砌筑完毕后，投入生产前，应进行烘炉，烘炉使砌体中的水分蒸发，达到烘干烘透，然后升温至一定温度，以便正式投入使用。

　　在烘炉前应根据建炉季节、耐火材料的性能、炉子砌筑质量与施工方法和投产与筑炉峻工时差等因素制定出工业铝型材烘炉升温曲线和操作规程，主要内容包括：烘炉期限、升温速度、恒温时间、最高温度、操作要点等。某厂 20m2 反射炉的烘砌情况为：

　　（ 1 ）烘炉前先开启水套用水，同时将炉内及周围垃圾、砖头清理干净。放铜口小方洞内用纯紫铜填满，并将炉子拉杆螺丝松到脚踏上去有弹性的位置，然后开始点火烘炉；

　　（ 2 ）对大修和新建炉子将堆放在反射炉中的木炭点燃、缓火烘烤 24 小时，待温度上升到 100 ℃时，改用木柴烘烤，用木柴烘烤 72 小时，炉温升到 400 ℃，改用重油烘烤，同时开动风机供风，油量增大后，风量也相应增大，用重油烤 72 小时，炉温达到 1350 ℃，然后保温 24 小时。

　　对中修后的炉子先用木柴火烘烤 24 小时，使炉温达到 500 ℃，然后改用重油烘烤 24 小时，温度应达到 1350 ℃，然后保温 24 小时。

　　（ 3 ）在烘炉过程中，要根据炉子受热情况不断调节拉杆螺丝（上下齐调节），以免过紧，使拉杆断裂。

　　（ 4 ）洗炉。炉子烘烤结束时，要进行洗炉，即往炉中装入含杂质少的废电线，电解残极或小块矿铜，加入量以使整个炉底被铜液覆盖为准，当铜熔化后用小风管强裂通搅，使铜液喷溅，尽量让炉底、熔池被铜液浸透。

　　（ 5 ）正式装料。洗炉结束，即开始投料进行熔炼。