采用多孔模挤压普通型材可以提高挤压机的生产率和成品率，降低挤压比和减小挤压力，提供铝型材挤压模具设计培训减小挤出长度以适应挤压机工作台的结构等。对于对称性较差且断面积较小的复杂型材，还可以改善金属流动均匀性。

(1)模孔数目选择。多孔型材模模孔数目的选择原则与多孔棒材模基本相同，主要考虑挤压比(λ)的影响，保证模子强度，金属流动的均匀性和制品的表面质量。与多孔棒材模相比，选择多孔型材模模孔数目时应注意以下几点不同:

①应保证有足够大的挤压比。为了保证制品的力学性能，挤压铝型材时的挤压比应大于12。挤压比的最大值，应根据挤压筒的比压、合金性质、挤压的难易程度等因素来决定。对于难挤压合金，一般λ不应大于50;对于易挤压金属或合金，λ可大于100，特别是对于软铝系民用建筑型材，A可大至2ω。由于型材的壁厚一般较薄，容易中断，其挤出长度可不 受挤压机工作台长度的限制，所以允许采用较大的挤压比，挤出较长的型材。

②铝型材的形状比棒材复杂，且壁厚较薄、不均匀，所以金属流动的均匀性比棒材差，很容易产生挤出长度不齐、波浪、扭曲等缺陆，所以模孔不宜过多，否则可能缠绕在一起，影响制品的表面质量甚至引起堵模。对于铝合金型材来说，一般取出2、3、4、6个模孔，特殊情况下可多至12个模孔。多孔模挤E时，应配置牵引装置或专用导路。

③铝型材的形状比较复杂，模孔的尖角部分容易引起应力集中，因此选择模孔数目时要注意模子强度，多孔模各个模孔之间的距离应当合适，避免模孔间臣和模孔与模子边缘的问距过小。