|山东模具|山东铝材模具网|铝型材|挤压模具设计|挤压模具设计培训|挤压模具设计修模图书|

中国铝材模具网_着力打造中国最专业的铝型材挤压模具设计培训交流平台

山东铝型材网铝合金型材质量检验方法与步骤

时间:2011-06-27 20:37来源:http://www.365aps.com 作者:铝型材模具设计培训 点击:
挤压型材的检验项目有化学成分、室温力学性能、尺寸偏差、表面品质、低倍组织、显微组织和特殊性能检验(抗腐蚀性检验、超声波检
(责任编辑:山东铝材模具网 请勿随意转载本站原创文章,如有转载请勿必带上本站链接,谢谢您的支持和配合!)

 

    挤压型材的检验项目有化学成分、室温力学性能、尺寸偏差、表面品质、低倍组织、显微组织和特殊性能检验(抗腐蚀性检验、超声波检验、断口检验和电阻率检验)。铝合金建筑型材只检验化学成分、室温力学性能、尺寸偏差和表面品质,一般工业用铝合金型材除检验化学成分、室温力学性能、尺寸偏差、表面品质外,还应检验低倍组织,淬火制品应进行显微组织检验,对有特殊要求的铝合金型材还应进行抗腐蚀性能检验(抗应力腐蚀性能、抗疲劳腐蚀性能和抗剥落腐蚀性能)、超声波探伤检验、断口检验和电阻率检验。检验项目和取样规定见表6—2—1。

表6—2—1挤压型材检验项目和取样规定表

 

    检验项目

检验性质

取  样  规  定

    化学成分

出厂检验

    每熔次或每批(每l000kg产品)不少于1个

    室温力学性能

出厂检验

    每批(炉)2根,每根l个

    尺寸偏差

出厂检验

    每批l%,不少于10根

    表面品质

出厂检验

    逐根检查

    低倍组织

出厂检验

    每批(炉)2根,在每根型材挤压尾部切取1个

    显微组织

出厂检验

    每批(炉)2根,每根l个

    抗应力腐蚀

特殊性能

    检验每批(炉)2根,每根l个

    抗疲劳腐蚀

    每批(炉)2根,每根l个

    抗剥落腐蚀

    每批(炉)2根,每根l个

    超声波

    逐根检查

断口

    每批(炉)2根,每根l个

电阻率

    每批(炉)2根,每根l个

 
 
一、尺寸检验

    挤压型材的尺寸检验分为常规尺寸检验和特殊尺寸检验。建筑装饰用铝合金型材和一般工业用铝合金型材的尺寸检验包括截面尺寸、角度、平面间隙、曲面间隙、弯曲度、扭拧度、长度和端头切斜度的检验,特殊工业用挤压型材还应进行侧面弯曲度(窄面弯曲度)、挠度和悬挂扭拧度等特殊尺寸检验。检验的取样数量见表6—2—1,每批1%且不少于10根,特殊尺寸可逐根检验,合格者交货。
    铝合金建筑型材的尺寸偏差可参考GB5237.1《铝合金建筑型材第一部分:基材》的规定执行,一般工业用铝合金热挤压型材的尺寸偏差按GB/Tl4846(铝及铝合金挤压型材尺寸偏差)的规定执行。
1.常规尺寸检验 
    1)截面尺寸检验  挤压型材的截面尺寸可以通过千分尺、游标卡尺、塞尺等计量器具进行检验。型材截面尺寸的允许偏差分为普通级、高精度级、超高精度级等三个级别,型材截面尺寸的允许偏差等级一般由供需双方商定并在图纸中注明,但对有装配关系的尺寸,其允许偏差应选用高精级或超高精度级。对于截面尺寸要求允许偏差为高精级和超高精级时,其允许偏差值应在产品图样中注明,图样中不注明允许偏差值,但可以直接测量的部位的尺寸,其允许偏差按普通级执行。
    常规型材截面尺寸可通过千分尺、游标卡尺等计量器具进行检验,但对于截面特殊或尺寸偏差要求较高的精密型材(如图6—2—1),采用常规检测手段和检测工具已很难快速、准确地检验型材截面尺寸。随着科学技术的发展,特别是电子科技的发展,铝合金型材的截面尺寸检验不仅可以用常规的千分尺、游标卡尺等量具进行人工测量,而且可以采用仪器进行自动化或半自动化的精密截面尺寸检验,即采用型材截面扫描仪对截面尺寸进行检验。

图6—2—1精密型材截面图

    扫描仪分为二维扫描仪和三维扫描仪,可根据检测的要求选用。对于常规挤压型材的截面尺寸检验,通常采用二维扫描仪。截面扫描仪主要由扫描装置和微机处理装置组成。检验步骤如下:
    (1)先采用精密锯床对试样进行锯切,露出垂直、平滑、光洁和少毛刺的端面;   
    (2)用除油剂对试样端面进行除油、干燥;
    (3)对经精密锯切的型材端面进行截面扫描;
    (4)应用微机的分析程序对截面扫描图形进行尺寸测量。   
    扫描仪的主要功能如下:
    ①直接扫描型材截面,在扫描图形上直接测量型材截面的各个尺寸;
    ②扫描型材截面尺寸后,通过与相应的标准图纸对照,利用计算机软件直接计算出型材截面每个尺寸及其偏差值;
    ③通过直接扫描实物型材,并转换成CAD格式图形进行模具设计与生产;
    用扫描仪对型材截面尺寸进行测量时,应注意试样端面的平滑,不应有毛刺及杂物,端面应垂直于挤压方向,否则会影响到测量的准确度。
    2)型材角度和端头切斜度  采用万能角度尺进行测量。
    3)平面间隙  把直尺横放在型材的任一平面上,测得型材平面与直尺间的最大间隙值即为型材的平面间隙。如图6—2—2(B是型材宽度)。
    4)曲面间隙  将标准样板紧贴在型材的曲面上,如图6—2—3所示。型材曲面与标准样板之问的问隙为25 mm的弦长上允许的最大值不超过0.13 mm,不足25 mm的部分按25 mm计算。当横截面圆弧部分的圆心角大于90°时,则应按90°圆心角的弦长加上其余数圆心角的弦长来确定。要求检查曲面间隙的型材,要在图纸或合同中注明。检查曲面间隙的标准样板由需方提供。

图6—2—2平面间隙检验示意图                          图6—2—3曲面间隙检验示意图

    5)弯曲度  型材的弯曲度是将型材放在平台上,借自重使弯曲达到稳定时,沿型材长度方向测量得的型材底面与平台最大间隙(ht),或用300 mm长直尺沿型材长度方向靠在型材表面上,测得的间隙最大值(hs),如图6—2—4(L是型材定尺长度)。
    6)扭拧度  将型材放在平台上,按紧一端并使其达到稳定时,沿型材的长度方向,测量另一端型材底面与平台之间的最大距离Ⅳ,从Ⅳ值中扣除该处弯曲度后数值即为扭拧度,如图6—2—5。测量扭拧度时,型材的一端头应紧紧固定在平台上,并使该端型材某一平面贴合于平台,在自重稳定的情况下,测量型材该平面在另一端翘离平台的高度差,以该高度差除以该平面宽度即得实际扭拧度值。

2.特殊尺寸检验
    1)侧面弯曲度(窄面弯曲度)
    将型材的最宽面置于平台上(如图6—2—6(a)中的AM和图6—2—6(b)中的MN),然后将待型材的侧面紧贴侧面直板(如图6—2—6(a)),借自重使型材的最宽面弯曲达到稳定时,沿型材的长度方向(如图6—2—6(a)中的MN)测得的型材侧面与侧面直板问的最大间隙值,和任意1 m长度的型材侧面与直尺之间的最大间隙值。
    对于大型壁板型材,一般应进行侧面弯曲度检验。由于绝大部分大型壁板型材用于交通运输行业,如轨道车辆的车厢板,冷藏集装箱的底板等,而且型材需在侧面进行焊接和拼装,若侧面弯曲度过大,将使大型壁板型材之间无法进行正常的焊接和拼装。不同用途的大型壁板型材,其侧面弯曲度的检验和允许偏差都不同,通常由供需双方商定并在合同中注明。例如:用于冷藏集装箱底板的高强度大型壁板型材,长度达12 m,其侧面弯曲度≤0.75 mm/m,全长≤9 mm。

 

 

         图6—2—4弯曲度检验示意图                               图6—2—5扭拧度检验示意图

图6—2—6侧面弯曲度检验示意图


    2)挠度
    在平台上用4个垫脚将型材垫起(如图6—2—7),型材两端各用2个垫脚(垫脚的形状和高度也可根据型材截面进行配置,一般垫脚的高度应是可调的,垫脚的支点距离型材端头为20~50 mm,4个垫脚高度偏差为±0.05 mm),借自重使其下垂弯曲达到稳定时,用高度游标卡尺测量型材端头最大高度A与型材中部最小高度B的差值。

图6—2—7挠度检验示意图


   

------分隔线----------------------------
山东铝材模具网栏目列表
挤压模具设计培训推荐文章