本次试验选取约53块铝板进行铬化，铬化后取三个铬化板进行铬化膜质量测试， 铝合金阳极氧化工艺技术应用手册 测量值分别为，806.12mg/m2，827.27mg/m2，754.76mg/m2。符合铬化标准要求。

  将余下50块铬化板分成5组，每组10块板。分别停留2h（A）、6h（B）、10h（C）、16h（D）、24h（E）后进行喷粉作业，随生产固化炉于200℃下固化10min。所有样板均喷同一色系、同一厂家提供的砂纹粉。放置24h以上，A、B、C、D、E每组10块板，分别做杯突和冲击，弯曲，耐沸水，耐溶剂、盐雾试验。

  试验结果如下：

    从试验结果来看，铬化后停留16个小时以下的粉末喷涂样板，各项表面性能均稳定且合乎标准要求，铬化停留时间超过16小时后，某些性能就开始出现不合格，主要表现为粉末涂层与铬化膜的粘附效果变差。

    国内外的工艺标准都对喷涂铬化前处理后的的停放时间提出明确的要求，国标GB5237指出前处理后工件必须在24小时以内进行喷涂处理；欧洲标准规范Qualicoat对此要求更高，在其工作规范章节中明确指出，工件前处理后应立即进行喷涂，最长存放时间不能超过16小时，以减少粘附力不够的风险。

    结合试验数据和标准描述，建议车间生产时，前处理后工件的存放时间最好不要超过16小时。