夹杂是从熔炼铸造过程带入到铸锭内部，原铝及其合金的熔炼与铸造 它降低了金属的纯洁度，破坏了金属的连续性，使制品的机械性能降低，对于其存在必须有严格的限制。
一、夹杂的种类
1）非金属夹杂
在铝熔体中存在的非金属夹杂物主要有：合金在熔化和转注过程中，熔体与炉气中的氧及水作用生成的氧化物，包括Al2O3﹑MgO、SiO2和Al2O3•MgO尖晶石；残余细化剂Al-Ti-B中间合金的粗大TiB2粒子；熔体净化处理时产生的氯化物、氮化物和碳化物等；以及耐火材料碎片、脱落的流槽和工具上的保护涂料。其中以氧化物、耐火材料碎片和脱落的流槽及工具上的涂料危害最为严重。
2）金属夹杂
在使用添加剂的过程中，一些高熔点金属还没有来得及溶入熔体，经铸造后以纯金属形式存在于铸锭中，由于它们的颗粒很小，对挤压型材的影响不大。
二、熔炼炉及炉料的控制
装炉前要彻底清炉，将炉墙、炉角、炉底的炉渣彻底清除；炉料要清洁干燥防止将脏物和水气带入炉内，尤其是二次或多次装炉，要尽量减少炉气中的水分，因为水和熔体产生的Al2O3给熔体造成较大污染。
三、工艺的控制
温度低时夹杂物很难和熔体分离，温度高又增加了熔体的吸气量，所以精炼温度要控制在740℃-750℃之间，精炼要加强并彻底。熔体净化采用三次排气两次精炼剂精炼的工艺操作，精炼和排气前要将浮渣扒净，防止二次熔渣，保证精炼时间并消灭死角。
四、过滤
陶瓷过滤片过滤是控制夹杂行之有效的方法。炉内处理除杂不彻底，而且熔体又有二次污染的可能，为提高除渣效果保证熔体质量的稳定可靠，采用炉外陶瓷过滤片过滤工艺，能滤掉10um以上的夹杂颗粒，效果非常明显，但为防止过滤片降低形核率要选用适当目数的过滤片。
五、工具、流槽和模盘的控制
所有工具必须烘干后使用，防止将水气带入熔体。模盘不能有漏水、渗水的现象，流槽模盘铸造前必须清理干净修补好后刷上滑石粉，要保证流道平整无裂口，铝水流动畅通并彻底烘烤，防止水气进入熔体造成二次污染。在整个铸造过程中严禁搅动熔体，减少液面波动，落差要小，防止造渣。
六、锯切
试验证明，夹杂主要分布在铸棒的头部和尾部，并随距离端部的长度增加而减少，这主要是铸造开始时，液面波动较大，一些浮渣冲入结晶器以及工具和流槽没彻底烘干导致潮气进入熔体所致，铸造出200mm以后正常时夹杂就会大大减少，所以要切除头部200mm、尾部150mm，这在生产实践中取得了明显的效果。