技术领域: 本实用新型涉及一种模具,具体涉及一种地铁工业铝型材挤压模具。属模具加工技术领域。 背景技术: 随着市场发展的需求,大吨位的工业铝型材挤压机也越来越多,对大规格模具特别是地铁工业铝型材挤压模具的需求也越来越多,但目前大规格的模具存在许多不足,如: 1、上模旁边的分流孔与中间的分流孔一样大,不能保证金属流量的均衡: 2、下模焊合室采用直壁式结构,不能调整正对分流孔下的金属流速,因此不能满足型材加强筋的供料要求: 3、下模焊合室采用直壁式结构,旁边的模芯也采用直壁式结构,模芯的强度得不到保证。 发明内容: 本实用新型的目的在于克服上述不足,提供一种金属流量均衡,能满足型材加强筋的供料要求,又能保证模芯强度的地铁工业铝型材挤压模具。 本实用新型的目的是这样实现的:一种地|铁工业铝型材挤压模具,由上、下模组合而成,所述的上模中间设置有桥位,桥位下连有模芯,模芯与桥位连接处形成锥式斜拉,模芯两边的上模上共开设有二排分流孔,每排分流孔有多个,其中旁边的分流孔向两边扩展,形成分流孔扩展处;相应于上模上的分流孔,下模上相应位置处凹设有一台阶式焊合室,桥位与焊合室的配合面处下沉形成桥位下沉处,上模的模芯插入下模焊合室底部的型腔,构成型材的整个型腔。 本实用新型地铁工业铝型材挤压模具,所述的每排分流孔有四个,两排共有八个。 与现有模具相比,本实用新型具有如下优点: 1、上模旁边四个分流孔较中间四个分流孔大些,再加上两边作适当扩展,保证了金属流量的均衡; 2、由于采用了台阶式焊合室,可以调整正对分流孔下的金属流速,满足型材加强筋的供料要求: 3、由于采用了台阶式焊合室,再加上旁边的模芯采用锥式斜拉保护,保证了模芯的强度。 附图说明: 图l为本实用新型的总体结构示意图。 图2为图l的A-A剖面图。 图3为本实用新型的上模结构示意图。 图4为本实用新型的下模结构示意图。 具体实施方式: 参见图l~2,本实用新型为地铁工业铝型材挤压模具,由上、下模l、2组合而成。 参见图2、3,所述的上模l中间径向设置有桥位8,桥位8下连有模芯4,模芯4与桥位8连接处形成锥式斜拉10,所述的模芯4上设置有引流孔9,模芯4两边的上模1上共开设有二排分流孔6,每排分流孔6有四个或五个,两排共有八个或十个。其中旁边的分流孔6向两边扩展,形成分流孔扩展处7。 参见图2、4,相应于上模1上的分流孔6,下模2上相应位置处凹设有与之配合的一台阶式(二级)焊合室3,桥位8与焊合室3的配合面处下沉形成桥位下沉处5,上模的模芯4插入下模焊合室3底部的型腔Il,构成型材的整个型腔。
|